雙立柱帶鋸床的工作原理涉及多個組成部分和精密機械運動，確保高效、高精度的金屬切割。具體分析如下：
1.床身和底座
床身結構：床身通常采用鑄鐵材料制成，具有良好的剛性和穩定性。它是整個設備的基礎，用于固定其他關鍵部件。
底座設計：底座為鋼板焊接而成的箱形結構，內部空間較大，包含液壓油箱、電氣控制箱等重要部件。這樣設計有助于穩定設備，減少振動。
2.鋸架和傳動機構
鋸架：由厚鋼板切割成形焊接而成，具有較強的剛性。鋸架由兩根立柱支撐，可以在垂直方向上移動，從而帶動鋸輪上下運動。
傳動機構：蝸輪箱內的蝸輪與鋸梁上的主動輪固接，同步旋轉。鋸條的回轉運動由主電機、皮帶輪、蝸輪經兩級變速傳遞到主動輪，再驅動被動輪實現鋸條運轉。
3.導向裝置
導向臂和導向頭：導向裝置安裝在鋸梁支板上，由左右導向臂與導向頭組成。導向臂可以沿燕尾榫移動以調整距離，導向裝置用于改變鋸條安裝角并保證其與工作臺垂直，從而確保切削精度。
導向輪和導向塊：左右導向臂裝有導向輪（滾動軸承）和耐磨導向塊，鋸條背部也有耐磨合金導向塊，這些組件共同減少振動并提高鋸切精度。
夾緊機構：右虎鉗固定在床身上，夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸內孔，連接左虎鉗。通過轉動手輪或按動按鈕使左虎鉗左右運動，從而實現工件的夾緊和松開。
張緊裝置：由滑板座、滑板、絲桿等組成。用扭力扳手按順時針方向旋轉可張緊鋸條，逆時針方向旋轉則松開鋸條，便于更換新的鋸條。
5.液壓和電氣系統
液壓系統：由泵、閥、油缸、油箱、管路等組成。在電氣控制下完成鋸梁的升降、工件的夾緊。通過調速閥實現進給速度的無級調速，適應不同材質工件的鋸切需求。
電氣控制系統：由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成。該系統控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等操作，按一定程序實現正常切削循環。
6.潤滑和冷卻系統
潤滑系統：開車前必須按照機床潤滑部位要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，通過上部油塞孔注入。確保各滑動面和轉動面的順暢運行。
冷卻系統：冷卻泵供冷卻液清洗鋸齒上的切屑。冷卻液在底座右側冷卻切削液箱里，通過水泵直接驅動供冷卻液，保障持續冷卻并延長鋸條壽命。
